【特色集群 一路向“新”】② 新技术：全链条创新 数智化赋能
，公司技术人员告诉我们，现在他们所研发的产品，已能将两个像素之间的间距做到0.78毫米。这是什么概念呢？咱们平时所使用的缝衣针，直径大概是0.8毫米，也就是说，两个像素之间，连一根针也插不进去。
它在单位面积里边可以容纳更多的像素，那就能显示更多的信息，显示效果会更好，因为它更清晰了。我们始终引领行业的技术进步，在国内和国际属于领先水平。
构成小间距LED显示屏的元器件，动辄有几十亿个，像素间距每减小哪怕0.01毫米，不能离开产业链条各环节的创新和突破。怎样让各个企业的创新资源形成合力?距离京华电子几公里外的联盟科技园，给了我们答案。
整合产业链上下游的企业，然后大家抱团发展、合作共赢，我们从广东、上海、北京，招引了20多家企业入驻这个园区，协作的效率提高了，成本降低了。
这些上下游链条企业高度集聚，也催生出企业间的化学反应：小企业接大企业的订单，大企业为小公司可以提供技术指导。企业间还能针对需求共同研发新产品，实现全链条创新：攻克集成电路、现代通信、汽车电子、软件研发等产业链关键环节的一批共性技术难题。今年上半年，鹿泉区新一代电子信息产业集群实现盈利收入514.38亿元，县域科学技术创新能力连续6年全省第一。
鹿泉这个案例告诉我们，通过打造创新载体，吸引到优势的创新要素，链接到这种国内外的核心的创新枢纽，不断围绕着技术链打造创新链，从而探索出河北在高技术领域里面的，这样一个发展的河北路径。
在现在我所在的中国轴承之乡邢台临西县，轴承生产销售及配套企业达到了1300多家，从业人员超9万多人，生产的轴承产品远销世界90多个国家和地区。
临西轴承起步于上世纪70年代，长期以来，近80%轴承企业只能靠低利润的贴牌和加工低端轴承谋利。如何破解发展难题、打破低端化瓶颈？崔延鑫和记者说，企业升级投用了8条智能化产线，数字化装配技术让轴承装配精度更高，同时智能检测也让轴承的质量控制更有保障。
像这一个就是光影检测，对于轴承最重要的4个面进行仔细的检测，实时把影像传输到控制台，然后依照我们产品的要求，把不合格的产品踢出去。
随着我们公司引进了高端的生产加工线，轴承的常规使用的寿命及精度较之前提升了一倍，我们的产品大范围的使用在风力发电、高速电机，汽车的变速箱(等)这些高端设备上。
从鼓励企业上云到现在拥抱数字化，我们全县的规上轴承工业公司，关键环节的数字化率已达100%。
全链条创新、数智化赋能，三年间，我省省级重点特色产业集群两化融合逐年提升：数字化研发设计工具普及率77.1%、工业电子商务普及率72.3%。拥抱新技术、催生新变革。定州体育用品实现研发设计、生产制造、供应链管理柔性化改造；高阳纺织以AI智能技术，打造黑灯工厂；宣化岩土工程装备以智能化技改、数字化赋能不断迈向高端，数字化、智能化让河北特色产业集群老树开新花。
加快产业集群5G、标识解析二级节点等新型数字基础设施建设，培育一批工业网络站点平台，实现107个重点特色产业集群的全覆盖，让智能化成为传统产业改造提升和制造业经济高水平发展的重要引擎。返回搜狐，查看更加多
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